ポリブチレンテレフタレート

概要

項目	内容
材料名	ポリブチレンテレフタレート
略記号	PBT
IUPAC	poly(butane-1,4-diyl benzene-1,4-dicarboxylate)
英語名	Polybutylene Terephthalate
日本語名・別名	ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタラート、PBT樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂
分類	熱可塑性樹脂、結晶性樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂
プラスチック分類	エンジニアリング・プラスチック
化学式または代表構造	(C₁₂H₁₂O₄)_n、代表構造単位：−O−(CH₂)₄−O−CO−C₆H₄−CO−
CAS No.	24968-12-5
構造・主成分	テレフタル酸又はジメチルテレフタレートと1,4-ブタンジオールから得られる芳香族ポリエステルである。
主な用途	自動車電装部品、コネクタ、リレー、スイッチ、センサー部品、モーター部品、家電部品、機械部品、摺動部品など

ポリブチレンテレフタレート（PBT）は、代表的な結晶性芳香族ポリエステル系エンジニアリング・プラスチックである。一般に、成形性、寸法安定性、電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性のバランスが良く、自動車部品や電気・電子部品で広く使用される材料である。

PBTは、同じポリエステル系樹脂であるポリエチレンテレフタレート（PET）よりも結晶化速度が速く、射出成形で扱いやすいことが多い。一方で、酸・アルカリ・高温水蒸気などの加水分解条件には注意が必要であり、実使用では温度、湿度、薬品濃度、接触時間、荷重、応力、成形時の乾燥状態を確認する必要がある。

市販グレードでは、非強化PBTのほか、ガラス繊維強化PBT、難燃PBT、耐加水分解PBT、低反りPBT、摺動PBT、食品接触対応グレード、レーザーマーキング対応グレードなどがある。材料選定では、PBTを単一材料として扱わず、強化材、難燃剤、耐熱安定剤、耐候剤、滑剤、充填材、リサイクル材の有無を分けて判断する必要がある。

特徴

項目	内容
長所	成形性、寸法安定性、電気絶縁性、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性のバランスが良い。GF強化グレードでは剛性と荷重たわみ温度が大きく向上する。
短所	加水分解、強アルカリ、強酸、高温水、成形乾燥不足による物性低下に注意が必要である。非強化グレードは高荷重用途では剛性不足となる場合がある。
外観	一般に白色から乳白色のペレットであり、成形品は不透明から半透明である。着色性は比較的良好である。
耐熱性	融点は一般に220〜230℃程度である。連続使用温度はグレードにより異なるが、非強化で80〜120℃程度、GF強化・耐熱グレードで120〜150℃程度が目安である。
耐薬品性	油、燃料、脂肪族炭化水素、アルコール類には比較的安定な場合が多い。強酸、強アルカリ、熱水、蒸気、エステル系溶剤、塩素系溶剤では条件により劣化、膨潤、加水分解が生じる。
加工性	射出成形性に優れ、結晶化速度が比較的速いため成形サイクルを短くしやすい。成形前乾燥は重要であり、乾燥不足では加水分解による分子量低下が起こりやすい。
分類上の注意	PBTはポリエステル系エンプラであり、PET、PTT、PBNとは構造が近いが、結晶化速度、成形性、耐熱性、吸水性、用途が異なる。

構造式

−O−(CH2)4−O−CO−C6H4−CO−。構造中の官能基、結晶性。

ポリブチレンテレフタレートの代表的な繰り返し構造単位は、下記のように表される。

項目	内容
代表的な構造単位	−O−(CH₂)₄−O−CO−C₆H₄−CO−
分子式	(C₁₂H₁₂O₄)_n
構成単位	テレフタル酸成分と1,4-ブタンジオール成分からなる芳香族ポリエステルである。
モノマー	テレフタル酸又はジメチルテレフタレート、1,4-ブタンジオール
共重合・変性	耐衝撃改良、難燃化、耐加水分解化、低反り化、摺動性付与、レーザー溶着対応、食品接触対応などを目的として、添加剤、エラストマー、無機フィラー、ガラス繊維などが配合される。

構造上は、芳香環を持つテレフタレート骨格と柔軟なブチレン鎖を含むため、剛性、耐熱性、結晶性、成形流動性のバランスを取りやすい。PETよりもメチレン鎖が長く、結晶化が進みやすいため、射出成形用材料として扱いやすい場合が多い。

種類

種類の名称	主成分または特徴	長所	短所	主な用途
非強化PBT	PBT単体を主体とする標準グレード	成形性、電気特性、表面外観が良い	GF強化品に比べて剛性、HDT、寸法安定性は低い	小型部品、電装部品、一般成形品
GF強化PBT	PBTにガラス繊維を配合した強化グレード	剛性、強度、耐熱性、寸法安定性が高い	反り、異方性、表面荒れ、金型摩耗に注意	コネクタ、センサーケース、モーター部品、自動車部品
難燃PBT	難燃剤を配合したPBT	UL94 V-0相当を狙えるグレードがある	難燃剤により機械特性、流動性、耐トラッキング性が変化する	コネクタ、リレー、スイッチ、電気電子部品
耐加水分解PBT	加水分解抑制を目的に安定化したグレード	高温高湿、冷却水、車載環境での耐久性を高めやすい	強酸、強アルカリ、蒸気条件では十分な確認が必要である	自動車電装部品、センサー部品、湿熱環境部品
低反りPBT	GF、無機フィラー、アロイ化などで反りを抑えたグレード	精密成形品の寸法安定性を高めやすい	衝撃性、流動性、外観が変化する場合がある	薄肉精密部品、コネクタ、ケース部品
摺動PBT	PTFE、シリコーン、潤滑剤などを配合したグレード	摩擦係数や摩耗量を低減しやすい	接点汚染、アウトガス、塗装・接着性低下に注意	ギア、軸受、摺動ガイド、カム部品
食品接触対応PBT	食品衛生、FDA、EU食品接触などを意識したグレード	食品機械部品や厨房機器部品で検討しやすい	法規制適合はグレード、色、添加剤、使用温度で確認が必要である	食品機械部品、ポンプ部品、電装部品

成形加工

加工方法	適正	内容	注意点
射出成形	◎	PBTの代表的な加工方法である。コネクタ、リレー、スイッチ、自動車電装部品などに広く使用される。	乾燥不足、過剰滞留、金型温度不足、反り、ウェルド強度に注意する。
押出成形	○	フィルム、シート、チューブ、異形押出で使用される場合がある。	分子量、溶融粘度、乾燥状態、結晶化制御が重要である。
ブロー成形	△	専用グレードでは検討可能であるが、一般には射出成形用途が中心である。	溶融張力、結晶化、肉厚制御を確認する必要がある。
圧縮成形	△	試験片、板材、特殊成形で使われる場合がある。	加熱条件、結晶化、残留応力、ボイドに注意する。
真空成形	△	シートグレードでは可能な場合があるが、一般的なPBT射出グレードでは主用途ではない。	結晶化速度が速いため、加熱条件と成形温度範囲の管理が必要である。
切削加工	○	板材、丸棒、試作部品の切削加工が可能である。	GF強化品では工具摩耗、バリ、繊維露出、寸法異方性に注意する。
溶着	○	超音波溶着、振動溶着、レーザー溶着対応グレードで検討される。	GF量、顔料、難燃剤、レーザー透過性、溶着リブ設計を確認する。
塗装・印刷	△	表面処理やプライマーにより対応できる場合がある。	結晶性樹脂であり、密着性は条件依存である。離型剤、油分、添加剤の影響を確認する。
接着	△	エポキシ系、ウレタン系、シアノアクリレート系などで検討される。	表面処理、プライマー、粗化、薬品耐性、熱サイクル後の密着性評価が必要である。

代表的な成形条件

項目	代表条件	備考
予備乾燥	110〜130℃、3〜5時間程度	グレード、乾燥機性能、初期含水率により調整する。乾燥不足は加水分解、銀条、物性低下の原因となる。
シリンダー温度	230〜260℃程度	難燃、GF強化、流動グレードでは推奨条件が異なる。
金型温度	50〜100℃程度	寸法安定性、結晶化、表面外観、反りに影響する。
成形収縮率	非強化：1.2〜2.2％程度 GF強化：0.2〜1.0％程度	流動方向、直角方向、GF量、肉厚、金型温度により大きく変化する。
滞留管理	過剰滞留を避ける	熱劣化、分子量低下、変色、ガス、アウトガスの原因となる。

代表的な物性値又は機械的性質

項目	単位	非強化PBT	GF30％強化PBT	難燃GF強化PBT	備考
密度	g/cm³	1.30〜1.32	1.50〜1.60	1.55〜1.70	充填材、難燃剤、GF量により変化する。
引張強さ	MPa	45〜60	110〜150	90〜140	乾燥状態、試験速度、GF配向により変化する。
伸び	％	50〜200	2〜5	1.5〜4	GF強化品では伸びが大きく低下する。
曲げ弾性率	MPa	2,200〜2,800	7,000〜11,000	7,000〜12,000	GF、無機フィラー、結晶化度により変化する。
アイゾット衝撃強さ	kJ/m²	3〜8	6〜12	5〜10	ノッチ付きの代表値であり、耐衝撃改良品では高くなる。
荷重たわみ温度	℃	55〜80	190〜220	190〜215	1.8MPa荷重の目安である。GF強化で大きく向上する。
融点	℃	220〜230	220〜230	220〜230	結晶性ポリエステルである。
ガラス転移温度	℃	40〜60	40〜60	40〜60	測定法により差が出る。
連続使用温度	℃	80〜120	120〜150	120〜150	荷重、空気中、湿熱、薬品接触で実用温度は変わる。
吸水率	％	0.1〜0.3	0.1〜0.3	0.1〜0.4	23℃水中24時間の目安である。PA系樹脂より低吸水で寸法安定性に優れる。
体積抵抗率	Ω・cm	10¹⁵〜10¹⁷	10¹⁴〜10¹⁶	10¹³〜10¹⁶	湿度、難燃剤、カーボン系添加剤、汚染により変化する。
難燃性	UL94	HB相当が多い	HB〜V-0相当	V-0相当を狙うグレードが多い	厚み、色、添加剤、認証グレードで確認が必要である。
酸素指数	％	20〜23程度	20〜24程度	25〜35以上の場合がある	難燃剤の種類と配合量により大きく変化する。

上記の数値は代表値又は目安であり、保証値ではない。実際の設計では、メーカーのグレード別データシート、成形条件、アニール条件、吸湿状態、温度、荷重、応力、薬品接触時間、成形品肉厚を確認する必要がある。

耐薬品性

薬品分類	代表薬品	評価	実務上の注意点
酸類	希塩酸、希硫酸、酢酸	○〜△	低濃度・常温では使用可能な場合があるが、高濃度、長時間、高温では加水分解や劣化に注意する。
強酸	濃硫酸、濃硝酸、発煙酸	×	酸化性強酸では分解、脆化、変色が起こりやすい。
アルカリ類	水酸化ナトリウム、KOH、アルカリ洗浄剤	△〜×	ポリエステル結合がアルカリ加水分解を受けやすい。濃度、温度、接触時間の影響が大きい。
低級アルコール類	メタノール、エタノール、IPA	○〜◎	常温短時間では比較的安定な場合が多いが、応力下、高温、長期浸漬では確認が必要である。
高級アルコール類	グリセリン、ベンジルアルコール、MMB	○〜△	溶媒の極性、温度、添加剤抽出、応力割れを確認する必要がある。
芳香族炭化水素類	トルエン、キシレン、エチルベンゼン	○〜△	短時間では比較的安定な場合があるが、膨潤、応力割れ、添加剤抽出に注意する。
脂肪族炭化水素類	ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット	◎〜○	一般に良好であるが、燃料添加剤、温度、応力下での確認が必要である。
ケトン	アセトン、MEK、MIBK	△	膨潤、白化、応力割れ、表面荒れが起こる場合がある。
エステル	酢酸エチル、酢酸ブチル、DBE	△〜×	SP値が近く、膨潤や軟化が起こりやすい場合がある。長時間接触には注意する。
塩素系溶剤	ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン	×	溶解、膨潤、クラックのリスクが高い。洗浄用途では避けるのが基本である。
水・温水	水、温水、湿熱	○〜△	常温水では比較的安定であるが、高温水、蒸気、長期湿熱では加水分解に注意する。
油	鉱物油、潤滑油、グリース、作動油	◎〜○	一般に耐油性は良好である。添加剤、酸化劣化油、高温油では評価が必要である。
燃料	ガソリン、軽油、燃料油	○	燃料組成、アルコール混合燃料、温度、内圧、応力を確認する必要がある。

耐薬品性評価は、PBTのグレード、結晶化度、ガラス繊維量、難燃剤、成形時の残留応力、薬品濃度、温度、接触時間、荷重、応力に強く依存する。特に、アルカリ洗浄剤、高温水、蒸気、酸性洗浄剤、塩素系溶剤、エステル系溶剤では、実部品形状での浸漬試験、応力負荷試験、湿熱試験を行うことが望ましい。

SP値（溶解度パラメータ）

項目	内容
代表的なSP値	20〜22 MPa^1/2程度
材料分類	芳香族ポリエステル系結晶性樹脂
判断上の注意	SP値は溶解・膨潤傾向を見るための目安であり、耐薬品性を単独で判断する指標ではない。PBTでは結晶化度、加水分解、応力割れ、添加剤抽出、GF界面、温度、薬品濃度の影響が大きい。

溶解性の目安

SP値差	溶解・膨潤の目安	判定
0〜2	膨潤・軟化しやすい	×
2〜5	条件により膨潤する	△
5〜8	短時間接触では比較的安定	○
8以上	溶解・膨潤しにくい	◎

SP値から見た耐溶剤性

PBTの代表SP値を21 MPa^1/2程度と仮定した場合の、代表溶剤とのSP値差と溶解・膨潤傾向の目安を以下に示す。実際には、HSP、結晶化度、温度、薬品濃度、接触時間、応力、成形品の残留応力を含めて判断する必要がある。

薬品名	代表SP値 MPa^1/2	PBTとの差	SP値から見た評価	実務上の注意
水	47.9	約26.9	◎	SP値差は大きいが、高温水や蒸気では加水分解に注意する。
メタノール	29.7	約8.7	◎〜○	常温短時間では比較的安定な場合が多い。
エタノール	26.0	約5.0	○	応力下、長時間浸漬、高温では確認が必要である。
IPA	23.5	約2.5	△	SP値差は小さめだが、実用上は比較的安定な場合がある。応力割れ試験で確認する。
アセトン	20.3	約0.7	×	SP値上は近く、膨潤、白化、応力割れに注意する。
MEK	19.0	約2.0	△〜×	長時間接触や応力下でリスクがある。
酢酸エチル	18.6	約2.4	△	膨潤、軟化、添加剤抽出に注意する。
トルエン	18.2	約2.8	△	短時間では耐える場合があるが、長期浸漬や応力下では評価が必要である。
キシレン	18.0	約3.0	△	膨潤、応力割れ、表面変化を確認する。
ヘキサン	14.9	約6.1	○	一般に比較的良好であるが、添加剤抽出や燃料成分の影響に注意する。
ジクロロメタン	20.2	約0.8	×	溶解・膨潤リスクが高く、洗浄用途では避けるのが基本である。
クロロホルム	19.0	約2.0	×	塩素系溶剤はPBTに対して不適となる場合が多い。

評価基準は、◎非常に良好、○概ね良好、△注意が必要、×不適の目安である。SP値差が大きくても、加水分解、酸化、アルカリ分解、応力割れが起こる場合があるため、耐薬品性はSP値だけで判断しない。

製法

工程	内容	実務上の注意点
原料	テレフタル酸又はジメチルテレフタレート、1,4-ブタンジオールを主原料とする。	原料純度、水分、触媒、末端基制御が分子量と耐加水分解性に影響する。
エステル化又はエステル交換	テレフタル酸法ではエステル化、DMT法ではエステル交換によりオリゴマーを形成する。	副生する水又はメタノールを除去しながら反応を進める。
重縮合	高温・減圧下で重縮合し、高分子量PBTを得る。	過剰な熱履歴は分解、着色、分子量低下の原因となる。
ペレット化	溶融押出後、ストランドカット又は水中カットでペレット化する。	水分管理、熱履歴、異物管理が重要である。
コンパウンド	ガラス繊維、難燃剤、安定剤、滑剤、顔料、無機フィラー、エラストマーなどを配合する。	GF折損、分散、難燃剤分解、アウトガス、成形流動性を確認する。
品質管理	粘度、末端カルボキシル基、水分、灰分、色相、機械物性、電気特性などを管理する。	耐加水分解用途では末端基量や湿熱後物性保持率が重要である。

代表的な反応式

テレフタル酸法の概略反応式は、以下のように表される。

n HOOC−C₆H₄−COOH + n HO−(CH₂)₄−OH → [−O−(CH₂)₄−O−CO−C₆H₄−CO−]_n + 2n H₂O

ジメチルテレフタレート法の概略反応式は、以下のように表される。

n CH₃OOC−C₆H₄−COOCH₃ + n HO−(CH₂)₄−OH → [−O−(CH₂)₄−O−CO−C₆H₄−CO−]_n + 2n CH₃OH

実際の工業製法では、反応平衡、触媒、減圧、温度、滞留時間、末端基制御、固相重合の有無により、分子量、流動性、耐熱性、耐加水分解性、色相が変化する。

詳細な利用用途

用途分野	代表用途	採用理由	注意点
自動車	コネクタ、センサーケース、リレー部品、ECU周辺部品、モーター部品、ランプ部品	耐熱性、電気絶縁性、寸法安定性、耐油性、成形性のバランスが良い。	高温高湿、冷熱サイクル、燃料、油、塩水、振動、応力下での評価が必要である。
電気・電子	コネクタ、ソケット、スイッチ、リレー、ブレーカー、コイルボビン	難燃化しやすく、電気特性と成形寸法安定性に優れる。	UL認証、CTI、耐トラッキング性、はんだ耐熱、アウトガスを確認する。
機械部品	ギア、カム、軸受、摺動ガイド、ポンプ部品	耐摩耗性、剛性、耐油性、成形性が良い。	摩耗粉、潤滑条件、相手材、荷重、温度、クリープを確認する。
医療	医療機器部品、電装ケース、機構部品	寸法安定性、成形性、電気特性を活かせる場合がある。	医療用途では生体適合性、滅菌耐性、抽出物、規制適合を個別グレードで確認する必要がある。
食品機械	ポンプ部品、搬送部品、センサー部品、電装ケース	耐油性、低吸水、寸法安定性が有利な場合がある。	食品接触規制、洗浄剤、アルカリ洗浄、高温水、蒸気殺菌への耐性を確認する。
建築・設備	電気設備部品、制御盤部品、照明部品、配線部品	難燃性、寸法安定性、電気絶縁性を活かせる。	屋外では紫外線、熱、湿気、難燃規格、長期耐久性を確認する。
家電	スイッチ、モーター周辺部品、ファン部品、電源部品	精密成形性、耐熱性、電気特性、コストバランスが良い。	難燃、発煙、臭気、アウトガス、リサイクル性を確認する。
フィルム・シート	高機能フィルム、電気絶縁フィルム、成形シート	耐薬品性、電気特性、寸法安定性を活かせる。	一般には射出成形用途が中心であり、専用グレードの確認が必要である。

比較材料	特徴	対象材料との違い
ポリエチレンテレフタレート（PET）	ボトル、フィルム、繊維で広く使用される芳香族ポリエステルである。	PBTはPETより結晶化速度が速く、射出成形で扱いやすい場合が多い。PETはフィルム、ボトル、繊維用途で強い。
ポリトリメチレンテレフタレート（PTT）	柔軟性、弾性回復性に特徴を持つポリエステルである。	PBTは電気電子・自動車成形材料としての実績とグレード展開が豊富である。PTTは繊維や柔軟性用途で特徴が出やすい。
ポリブチレンナフタレート（PBN）	ナフタレン骨格を持つ高機能ポリエステルである。	PBNは耐熱性、バリア性、寸法安定性で有利な場合があるが、PBTは汎用性、成形材料としての入手性、コストで有利である。
ナイロン6（PA6）	靱性、耐摩耗性、耐衝撃性に優れるポリアミドである。	PBTはPA6より低吸水で寸法安定性が良い場合が多い。PA6は靱性や耐摩耗用途で有利な場合がある。
ナイロン66（PA66）	PA6より高融点で、機械強度、耐熱性に優れるポリアミドである。	PBTはPA66より低吸水で電気特性の湿度依存が小さい場合が多い。PA66-GFは高温強度や靱性で有利な場合がある。
ポリカーボネート（PC）	透明性、耐衝撃性、寸法安定性に優れる非晶性エンプラである。	PBTは耐薬品性、耐油性、結晶性による耐溶剤性で有利な場合がある。PCは透明性と衝撃性で有利である。
ポリフェニレンサルファイド（PPS）	耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れるスーパーエンプラである。	PPSは高温耐薬品性でPBTより有利である。一方、PBTは成形性、外観、コスト、グレード選択性で有利な場合がある。
ポリアセタール（POM）	摺動性、耐摩耗性、寸法安定性に優れる結晶性エンプラである。	POMは摺動部品で強いが、難燃性や電気電子用途ではPBTが選ばれやすい。PBTは高温高湿での加水分解、POMは酸や塩素系薬品に注意する。

代表的なメーカー

メーカー	代表製品・ブランド	概要
東レ	トレコン、TORAYCON	PBT樹脂の代表的な国内メーカーであり、自動車、電気電子、機械部品向けの各種グレードを展開している。
ポリプラスチックス	DURANEX	PBT成形材料の代表的メーカーであり、GF強化、難燃、低反り、耐加水分解などのグレードを展開している。
三菱ケミカル	NOVADURAN	PBT樹脂の代表的ブランドを展開し、電気電子、自動車、高機能フィルム用途などに使用される。
BASF	Ultradur	グローバルに展開されるPBT樹脂ブランドであり、自動車、電気電子部品向けの各種グレードがある。
Celanese	Celanex	PBT樹脂の代表的なグローバルブランドであり、電気電子、自動車、工業部品向けに使用される。
SABIC	VALOX	PBT系エンプラの代表的ブランドであり、寸法安定性、耐薬品性、電気特性を活かした用途に使用される。
Envalior	Arnite	ポリエステル系エンプラとしてPBT系グレードを展開しており、自動車、電気電子、機械部品向けに使用される。
LANXESS	Pocan	PBT及びPBTブレンド系のエンプラを展開し、電気電子、自動車、精密部品用途で使用される。

代表メーカー・ブランドは、公開情報で確認できる実在例を中心に記載している。実際の採用では、グレード別データシート、UL登録、RoHS、REACH、食品接触、FDA、医療用途、難燃規格、リサイクル材含有、ハロゲンフリー要求などを個別に確認する必要がある。

法規制・規格上の注意

項目	確認内容	注意点
RoHS	鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、特定臭素系難燃剤、フタル酸エステル類など	難燃PBTでは難燃剤、顔料、安定剤の適合確認が必要である。
REACH	SVHC、制限物質、登録物質	輸出用途では最新の規制リスト確認が必要である。
UL94	HB、V-2、V-0など	厚み、色、グレードごとに認証が異なる。
食品衛生・食品接触	日本の食品衛生法、ポジティブリスト、FDA、EU食品接触規則など	食品接触用途では、樹脂だけでなく添加剤、色、使用温度、接触食品の種類を確認する。
医療用途	生体適合性、滅菌耐性、抽出物、溶出物	一般工業グレードを医療用途に転用することは避け、医療用途対応可否をメーカーに確認する。
アウトガス	揮発成分、難燃剤由来成分、潤滑剤、低分子成分	光学部品、電子部品、密閉空間ではアウトガス評価が必要である。

用途別選定の目安

用途	推奨されやすいグレード	主な確認項目
コネクタ	難燃GF強化PBT、低反りPBT	UL94、CTI、寸法安定性、ウェルド強度、はんだ耐熱、吸湿後電気特性
ギア	摺動PBT、GF強化PBT	摩耗、摩擦係数、騒音、相手材、潤滑条件、クリープ
軸受・摺動部品	摺動改良PBT、PTFE配合PBT	摩耗粉、面圧、速度、発熱、潤滑剤、寸法変化
チューブ	押出用PBT、耐薬品PBT	押出安定性、耐薬品性、曲げ疲労、内圧、加水分解
筐体	難燃PBT、低反りPBT、外観改良PBT	難燃性、反り、表面外観、塗装性、耐候性
フィルム	フィルム用PBT	厚み精度、結晶化、熱収縮、電気特性、耐薬品性
車載センサー部品	耐加水分解GF強化PBT、難燃PBT	湿熱、冷熱サイクル、耐油、耐燃料、寸法安定性、端子保持力

注意点

PBTはポリエステル系樹脂であるため、高温水、蒸気、強酸、強アルカリでは加水分解に注意が必要である。
成形前乾燥が不十分な場合、成形中に分子量低下、銀条、脆化、機械強度低下が起こる場合がある。
GF強化グレードでは、流動方向と直角方向で収縮率が異なり、反りや寸法異方性が生じやすい。
難燃グレードでは、難燃剤の種類により電気特性、耐トラッキング性、アウトガス、金型腐食性、リサイクル性が変化する。
摺動グレードでは、滑剤やPTFEなどにより摩擦特性は改善されるが、塗装性、接着性、接点汚染、アウトガスに注意が必要である。
屋外用途では、紫外線、熱、湿気、酸化劣化により変色、脆化が起こる場合があるため、耐候グレードの確認が必要である。
食品機械や医療用途では、材料名だけで判断せず、グレード別の法規制適合、抽出物、洗浄剤耐性、滅菌条件を確認する必要がある。